X射線雖然是不可見光，但是也和可見光一樣，具有折射、反射、衍射、散射和穿透等特點(diǎn)，X射線透射檢查可以提供鑄件檢測部位是否有缺陷和相關(guān)尺寸的照片。X射線檢測系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，無論是鑄件、焊接件、汽車零部件還是食品藥品包裝，都離不開X射線檢測系統(tǒng)。X射線數(shù)字射線成像、工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描是工業(yè)無損檢測領(lǐng)域的兩個(gè)重要技術(shù)分支。DR檢測技術(shù)是20世紀(jì)90年代末出現(xiàn)的一種實(shí)時(shí)X射線數(shù)字成像技術(shù)。與目前仍廣泛使用的膠片機(jī)相比，DR檢測最大的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)時(shí)性強(qiáng)，可以在線實(shí)時(shí)檢測工件結(jié)構(gòu)介質(zhì)不連續(xù)性、結(jié)構(gòu)形態(tài)、介質(zhì)物理密度等質(zhì)量缺陷，因此在快速無損檢測領(lǐng)域具有廣闊的發(fā)展前景。
CT技術(shù)最初在20世紀(jì)70年代應(yīng)用和發(fā)展，形成了著名的醫(yī)學(xué)CT技術(shù)。后來，美國率先將其應(yīng)用到航天、汽車等工業(yè)部門進(jìn)行檢測分析，取得了巨大成效，形成了新的CT技術(shù)即工業(yè)CT，同時(shí)被認(rèn)為是無損檢測技術(shù)領(lǐng)域的重大技術(shù)突破。在1983年美國成功開發(fā)出世界上第一個(gè)工業(yè)CT設(shè)備。工業(yè)CT技術(shù)在參數(shù)分析、失效研究、工藝改進(jìn)等方面的應(yīng)用，幾乎影響了所有工業(yè)領(lǐng)域。
_20220819181913_312.jpg "無損探傷檢測 x射線在工業(yè)中的應(yīng)用")
無損檢測，也就是通常說的無損探傷，是利用射線、超聲、紅外、電磁等技術(shù)，結(jié)合儀器對材料、零件、設(shè)備缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)進(jìn)行檢測的技術(shù)。X射線無損檢查技術(shù)為提高工業(yè)鑄件生產(chǎn)過程的效率和質(zhì)量做出了巨大貢獻(xiàn)。因其對各種鑄件的檢查可以得到非常準(zhǔn)確的結(jié)果，且不會損壞檢查對象，X射線檢查技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為最重要的無損檢查技術(shù)之一，是所有檢查方法中使用最廣泛，最成熟的技術(shù)。
X射線技術(shù)是檢測體積缺陷（例如風(fēng)力渦輪機(jī)葉片中的孔和夾雜物）的好方法。它具有一定的檢測垂直于葉片表面的裂紋，樹脂和纖維聚集的能力，并且還可以測量小厚度風(fēng)力渦輪機(jī)葉片疊層中的纖維。對于彎曲等缺陷，可以從檢查圖像中直接觀察到缺陷的存在，這符合葉片在出廠前的檢查。X射線無損檢測設(shè)備更適合工廠未使用的風(fēng)扇葉片。對于使用中的風(fēng)扇葉片，由于現(xiàn)場因素和高度限制的影響，采用X射線檢測方法很難實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場檢測，但采用便攜式X射線檢測設(shè)備仍然具有一定的優(yōu)勢。能夠檢測風(fēng)扇葉片的體積缺陷。
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