在PCBA加工中，焊接方式主要有回流焊、波峰焊及手工焊等。那選擇波峰焊和手工焊兩種加工方式，這兩樣焊接方式有什么不同呢？下面給大家介紹PCBA加工比較波峰焊與手工焊有哪些不一樣？
手工焊
1、烙鐵頭的溫度難以精確控制，這是一個最根本的問題。如果烙鐵頭溫度過低，容易造成焊接溫度低于工藝窗口的下限而形成冷焊或虛焊；同時，由于烙鐵的熱回復性畢竟有限，非常容易導致金屬化通孔內透錫不良。烙鐵頭溫度過高，容易使焊接溫度高于工藝窗口上限而形成過厚的金屬間化合物層，從而導致焊點變脆、強度下降，并可能導致焊盤脫落使線路板報廢；
2、焊點質量的好壞往往受到操作者的知識、技能和情緒的影響，很難進行控制；
3、勞動力較機器設備的成本優(yōu)勢正在逐漸喪失。
波峰焊
1、同一塊線路板上的不同焊點因其特性不同（如熱容量、引腳間距、透錫要求等），其所需的焊接參數可能大相徑庭。但是，波峰焊的特點是使整塊線路板上的所有焊點在同一設定參數下完成焊接，因而不同焊點間需要彼此“將就”，這使得波峰焊較難完全滿足高品質線路板的焊接要求；
2、在實際應用中比較容易出現以下問題：
熱沖擊過大時容易造成整塊線路板變形，從而使線路板頂部的元器件焊點開路
雙面混裝電路板上焊好的表貼器件可能出現二次熔化
焊好的熱敏器件（電容，LED等）容易因溫度過高而損壞
為防止上述情況的發(fā)生而使用的工裝夾具容易形成焊接陰影進而造成冷焊
3、運行成本較高。在波峰焊的實際應用中，助焊劑的全板噴涂和錫渣的產生都帶來了較高的運行成本；尤其是無鉛焊接時，因為無鉛焊料的價格是有鉛焊料的3倍以上，錫渣產生所帶來的運行成本增加是很驚人的。此外，無鉛焊料不斷熔解焊盤上的銅，時間一長便會使錫缸中的焊料成分發(fā)生變化，這需要定期添加純錫和昂貴的銀來加以解決；
4、維護與保養(yǎng)麻煩。生產中殘余的助焊劑會留在波峰焊的傳送系統(tǒng)中，而且產生的錫渣需要定期清除，這些都給使用者帶來較為繁復的設備維護與保養(yǎng)工作；
5、線路板設計不良給生產帶來一定的困難。有些線路板在焊接時，由于設計者沒有考慮到生產實際情況，無論我們設定什么樣的波峰焊參數和采用各種夾具，焊接效果總是難以讓人完全滿意（例如，某些關鍵部位總是存在透錫不良或橋連等缺陷）。波峰焊后不得不進行補焊，從而降低了產品的長期可靠性。
從選擇性波峰焊與手工焊的對比中我們不難發(fā)現，選擇性波峰焊具有焊接質量好、效率高、靈活性強、錯誤率低、污染少和焊接元器件多樣化的諸多優(yōu)勢。波峰焊與手工焊本質的區(qū)別是在于預熱區(qū)，在預熱區(qū)PCB板上的助焊劑中的雜質會得到有效的揮發(fā)，從而提高產品的浴錫質量，再次它的工作效率會比手工焊高的多，板面要比手工焊來得干凈！波峰焊效率較高且品質穩(wěn)定,手焊呢品質不太好控制，人員因素太多了。
