回流焊焊接過程中的注意事項

日期:2024-04-12 11:42:52 瀏覽量:391 標簽: 回流焊 焊接

在電子制造業(yè)中,回流焊是一種常用的表面貼裝技術(shù),它可以將表面貼裝元件(SMD)焊接到印刷電路板(PCB)上?;亓骱傅倪^程需要嚴格控制溫度和時間,并根據(jù)焊膏和貼裝元件的要求進行調(diào)整。在使用回流焊進行焊接時,需要注意溫度控制、焊膏質(zhì)量、元件擺放、焊接時間、冷卻速度和質(zhì)量檢查等細節(jié)。本文將詳細介紹回流焊焊接過程中需要注意的事項,以幫助讀者更好地掌握回流焊技術(shù),提高焊接質(zhì)量。

一、回流焊

由于電子產(chǎn)品PCB板不斷小型化的需要,出現(xiàn)了片狀元件,傳統(tǒng)的焊接方法已不能適應(yīng)需要。起先,只在混合集成電路板組裝中采用了回流焊工藝,組裝焊接的元件多數(shù)為片狀電容、片狀電感,貼裝型晶體管及二極管等。隨著SMT整個技術(shù)發(fā)展日趨完善,多種貼片元件(SMC)和貼裝器件(SMD)的出現(xiàn),作為貼裝技術(shù)一部分的回流焊工藝技術(shù)及設(shè)備也得到相應(yīng)的發(fā)展,其應(yīng)用日趨廣泛,幾乎在所有電子產(chǎn)品領(lǐng)域都已得到應(yīng)用。

回流焊技術(shù)在電子制造領(lǐng)域并不陌生,我們電腦內(nèi)使用的各種板卡上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的,這種設(shè)備的內(nèi)部有一個加熱電路,將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的線路板,讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制,焊接過程中還能避免氧化,制造成本也更容易控制。

回流焊焊接過程中的注意事項

二、使用回流焊焊接時有哪些需注意的事項?

1、 生產(chǎn)不同機種時,應(yīng)首先調(diào)整回流焊軌道寬度,使用電源開關(guān)上方的搖桿,具體根據(jù)基板的寬度而定,一般軌道的寬度應(yīng)大于基板寬度1.5mm左右;

2、溫度控制范圍符合說明書指標,控制精度±2.0℃以內(nèi);速度控制符合說明書指標,精度控制在±0.2m/min以內(nèi);基板運動橫向溫差(≤150mm間距)在±10.0℃以內(nèi);溫度區(qū)參數(shù)基本根據(jù)實際固化效果確定,即PCB焊接面積占焊接爐鋼網(wǎng)有效面積的90%,帶速為75cm±10cm/s,當PCB面積較大時,調(diào)整帶速以達到良好的焊接效果。調(diào)整的一般原則是:當PCB面積小時,凈起飛速度稍快;當PCB面積大時,凈起飛速度稍慢,應(yīng)具有良好的焊接效果;

3、加熱器外觀完整,電氣連接可靠。熱風(fēng)風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音;導(dǎo)軌調(diào)節(jié)自如,且保持平行。傳送基板有效寬度符合說明書指標;

4、操作系統(tǒng)工作正常,儀器、儀表外觀完好,指示準確,讀數(shù)醒目,在合格使用期限內(nèi);電氣裝置齊全,管線排列有序,性能靈敏可靠;

5、在剛開機或調(diào)整溫度后,不能馬上進行固化或焊接,因為此時的溫度還沒有達到或超過設(shè)定溫度,馬上生產(chǎn)會產(chǎn)生較多次品;只有當信號燈常亮?xí)r,爐腔內(nèi)溫度才能達到所要求溫度;

6、當感應(yīng)超時或爐內(nèi)有基板掉落時,警報會響起,應(yīng)先打開爐蓋,檢查是否有基板掉落爐內(nèi),清除之后,點界面“解除警報”再點擊“重新設(shè)定”;

7、生產(chǎn)條件:為了機器和產(chǎn)品安全,生產(chǎn)時不得超出以下范圍;基板長寬不能小于50mm×70mm,不能大于310mm×330mm。不能超出軌道上面部分25mm,不能超出軌道下面部分18mm;

8、平時應(yīng)注意保護機器觸摸屏,防止重壓,尖銳劃傷后故障;

9、在不明狀況下的報警、鏈條超速運轉(zhuǎn)、馬達聲音尖銳等,馬上按下紅色EMERGENCY STOP按鈕,切斷主電源。報于廠商尋求解決。

10.回流焊廠家建議在使用回流焊爐的過程中,應(yīng)避免外界自然風(fēng)對動態(tài)溫度平衡和焊接質(zhì)量的影響;

11.回流焊爐出口PCB工件送出時,要避免燙傷操作者手部的事故,也要防止出口PCB板堆積,在PCB板的高溫下,由于跌落或擠壓沖擊,導(dǎo)致PCB板脫落或焊接強度低的SMD器件的出口;

12.回流焊廠家對于回流焊爐的日常維護工作:每天對設(shè)備表面進行清潔,使其無污染;每周按一次加油按鈕,用高溫潤滑油(bio-30)潤滑滾子鏈;連續(xù)生產(chǎn)時,每月至少兩次:檢查爐電機及各軸加高溫潤滑油;

13.每天開機前檢查焊機接地線連接是否可靠;

14.排除故障后,打開設(shè)備主電源,順時針轉(zhuǎn)動紅色蘑菇狀急停開關(guān),恢復(fù)原工作狀態(tài)?;亓骱笭t關(guān)閉時,在高溫條件下不允許停止爐內(nèi)PCB和輸送帶。機器溫度下降后,停止傳送帶。

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