現(xiàn)代化工業(yè)進程日新月異，高溫、高壓、高速度和高負荷的工作現(xiàn)狀，使得無損檢測技術(shù)已成為現(xiàn)代化工業(yè)的剛需?！盁o損”顧名思義，檢測過程不會損壞試件，其最大特點就是能在不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的前提下進行檢測，因此采用無損檢測可實施產(chǎn)品百分百全檢，確保生產(chǎn)質(zhì)量。無損檢測是在不損害或不影響使用性能,測試對象不傷害檢測對象內(nèi)部結(jié)構(gòu)的前提下,使用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷引起的熱量,聲音,光,反應(yīng)的變化,如電,磁,通過物理或化學的方法,在現(xiàn)代和設(shè)備的幫助下,試樣表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu),屬性,檢查和試驗方法的狀態(tài)和缺陷類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布和變更。
自20世紀80年代以來，世界主要工業(yè)化國家在航空、航空、軍事、冶金、機械、石油、電力、地質(zhì)、考古等領(lǐng)域?qū)射線或伽馬射線ICT應(yīng)用于無損檢測。20世紀90年代，我國也逐步將ICT技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)無損檢測領(lǐng)域。在線無損檢測可以應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中,可提高軋制精度的測量對象,進行實時檢測,及時調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備,確保更多好質(zhì)量滾材料生產(chǎn),有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和合格率,并同時給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
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隨著進展的步伐,X射線檢測技術(shù)也在不斷完善，其產(chǎn)品在檢測性能上,安全性上已得到市場的廣泛認可且久經(jīng)考驗。目前，通常使用的無損檢測手段有：RT（射線照相檢驗)、UT（超聲檢測)、MT（磁粉檢測)和PT（液體滲透檢測) 四種。就發(fā)展趨勢而言，當屬射線探傷為首 ，尤其X光實時成像檢測技術(shù)，2D、3D技術(shù)日趨成熟，二維斷層、三維立體，檢測精度高、速度快。
全球無損檢測設(shè)備市場是根據(jù)各種不同的無損檢測技術(shù)進行細分的，其具體分為超聲檢測、射線檢測、電磁檢測、目視檢測和其他檢測技術(shù)（包括磁粉檢測和滲透檢測）。超聲檢測相關(guān)設(shè)備占據(jù)了市場主導地位。推動超聲檢測設(shè)備市場增長的主要因素是其在鋼材和鋁材、建筑、制造、航空航天、國防和汽車行業(yè)的廣泛應(yīng)用。
無損檢測技術(shù)最基本的要求就是在應(yīng)用無損檢測技術(shù)過程中，不會對使用對象帶來影響和損害，主要是利用物體的電磁、光、聲等原理來對設(shè)備、零件、材料的缺陷進行檢測，在具體檢測過程中，需要針對對象的產(chǎn)品標準、技術(shù)規(guī)格及各項參數(shù)來采取合適的技術(shù)，不會破壞被檢測物，具有可靠、全面的特點，不僅能夠有效地提高檢測效率，而且可以有效地保障壓力容器運行的安全。
我國無損檢測儀器的生產(chǎn)和制造在滿足更多更新的無損檢測要求方面尚有較大的開拓空間，特別是適應(yīng)新型無損檢測技術(shù)應(yīng)用的設(shè)備，例如混凝土結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的無損檢測、水下無損檢測、城市地下管線的無損檢測等。鋼鑄件裂紋、鋼鑄件焊接、壓力容器、車輛焊接等都可以用X射線無損檢測進行檢測，檢測的效率不僅高而且還非常的省時省力。X-Ray檢測的廣泛性奠定了無損檢測在檢測行業(yè)中的地位。
