無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中工業(yè)CT與x-ray檢測(cè)的應(yīng)用區(qū)別
日期：2021-08-26 14:14:00 瀏覽量：1963 標(biāo)簽: X-射線檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè) X-Ray檢測(cè)
最早將無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)的是1868年英國(guó)的Saxby利用指南針的磁性來(lái)檢測(cè)槍管里的裂縫。工業(yè)CT需要計(jì)算機(jī)軟件的輔助，所以雖然層析成像有關(guān)理論的有關(guān)數(shù)學(xué)理論早在1917 年由J.Radon 提出，但只是在計(jì)算機(jī)出現(xiàn)后并與放射學(xué)科結(jié)合后才成為一門新的成像技術(shù)。在工業(yè)方面特別是在無(wú)損檢測(cè)（NDT）與無(wú)損評(píng)價(jià)（NDE）領(lǐng)域更加顯示出其獨(dú)特之處。因此，國(guó)際無(wú)損檢測(cè)界把工業(yè)CT 稱為最佳的無(wú)損檢測(cè)手段。
進(jìn)入80 年代以來(lái)，國(guó)際上主要的工業(yè)化國(guó)家已把X 射線或γ射線的ICT 用于航天、航空、軍事、冶金、機(jī)械、石油、電力、地質(zhì)、考古等部門的NDT 和NDE，我國(guó)90 年代也已逐步把工業(yè)CT檢測(cè) 技術(shù)用于工業(yè)無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。目前，在工業(yè)CT檢測(cè)領(lǐng)域，大扇角、寬扇束、全包容的檢測(cè)方式已經(jīng)流行開來(lái)，這種方式提高了檢測(cè)效率同時(shí)兼顧成本，強(qiáng)大的圖像處理功能能準(zhǔn)確的識(shí)別被檢工件的多種缺陷，對(duì)各種缺陷進(jìn)行分類標(biāo)記和統(tǒng)計(jì)，防止操作人員因操作失誤而引起的漏判和誤判。
現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可以簡(jiǎn)單地分為兩類：表面無(wú)損檢測(cè)與近表面無(wú)損檢測(cè)。表面無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是一項(xiàng)用于檢測(cè)產(chǎn)品表面缺陷的技術(shù)，如熒光滲透檢測(cè)，它能有效定位存在于表面中的裂紋或其它類型的缺陷。近表面無(wú)損檢測(cè)技術(shù)則用于檢測(cè)表面之下的缺陷。包括超聲檢測(cè)、激光檢測(cè)和射線檢測(cè)等方法。
_20210826141251_239.jpg)
工業(yè)CT，顧名思義就是工業(yè)上使用的CT設(shè)備，尤其常用于檢測(cè)行業(yè)。相比較以往的檢測(cè)行業(yè)，工業(yè)CT檢測(cè)最大的優(yōu)點(diǎn)就是不會(huì)破壞樣品，這就是我們常說(shuō)的無(wú)損檢測(cè)，當(dāng)然，無(wú)損檢測(cè)的方式多種多樣，工業(yè)CT只是其中的一種方式，簡(jiǎn)單列舉一下無(wú)損檢測(cè)的門類，如下：超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、射線檢測(cè)（RT）、滲透檢測(cè)（PT）、渦流檢測(cè)（ET）、目視檢測(cè)（VT）、聲發(fā)射檢測(cè)（AE）、泄漏檢測(cè)（LT）、應(yīng)變檢測(cè)（ST）、熱成像檢測(cè)（IT）、TOFD檢測(cè)、金相檢測(cè)……目前正在開發(fā)國(guó)防技術(shù)，航空技術(shù)和大規(guī)模。該技術(shù)至關(guān)重要，已廣泛應(yīng)用于航空航天，航空，軍事，核能，油等領(lǐng)域。
X射線檢測(cè)和工業(yè)CT檢測(cè)是無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域最常用的解決方案，這兩種檢測(cè)方式都是利用了X射線能夠穿透物質(zhì)的原理來(lái)探測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。X射線具有很強(qiáng)的穿透力，能透過(guò)許多可見(jiàn)光無(wú)法穿透的物質(zhì)。于是，利用X射線這種特性工程師們開發(fā)出了各種X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。工業(yè)CT是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，結(jié)合X-Ray檢測(cè)方案延伸出來(lái)的新發(fā)展方向。所謂CT即三維X射線掃描，在進(jìn)行X射線檢測(cè)時(shí)，將待測(cè)物體做360°旋轉(zhuǎn)，收集每個(gè)角度的X-Ray檢測(cè)圖像，之后就需要利用電腦運(yùn)算重構(gòu)出待測(cè)物體的實(shí)體圖像。
企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際檢測(cè)需求選擇X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，工業(yè)CT檢測(cè)缺陷位置、大小、尺寸更精準(zhǔn)，適合高精尖的產(chǎn)品檢測(cè)需求，幫助改善產(chǎn)品工藝，在研發(fā)階段具有重要的輔助作用。X-Ray檢測(cè)則更常適用于常規(guī)的生產(chǎn)企業(yè)，在產(chǎn)線上區(qū)分不良品，在線自動(dòng)化檢測(cè)提高工作效率和準(zhǔn)確率。
近年來(lái)國(guó)內(nèi)關(guān)于它的應(yīng)用和發(fā)展也很迅速。利用工業(yè)CT可以非接觸、非破壞地檢測(cè)物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，得到?jīng)]有重疊的數(shù)據(jù)和圖像，不僅精確地給出物體內(nèi)部細(xì)節(jié)的三維位置數(shù)據(jù)，還可以定量地給出細(xì)節(jié)的輻射密度數(shù)據(jù)，工業(yè)CT無(wú)損檢測(cè)也越來(lái)越被更多大企業(yè)采用，成為無(wú)損檢測(cè)最為重要的發(fā)展方向。
