焊接性是指材料在規(guī)定的施焊條件下，焊接成設(shè)計(jì)要求所規(guī)定的構(gòu)件并滿足預(yù)定服役要求的能力。焊接性好的金屬，焊接接頭不易產(chǎn)生裂紋、氣孔和夾渣缺陷，而且有較高的力學(xué)性能。金屬材料的可焊性是指被焊金屬在采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式條件下,獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。鋼材可焊性的主要因素是化學(xué)成分。在各種元素中，碳的影響最明顯，其它元素的影響可折合成碳的影響，因此可用碳當(dāng)量方法來估算被焊鋼材的可焊性。硫、磷對(duì)鋼材焊接性能影響也很大，在各種合格鋼材中，硫、磷都要受到嚴(yán)格限制。
金屬材料焊接性它包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是結(jié)合性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬焊接接頭對(duì)使用要求的適用性。影響金屬材料焊接性的因素很多，主要有：金屬材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝措施、服役環(huán)境等四個(gè)方面。焊接性是取決于母材和焊縫金屬的化學(xué)成分、焊接結(jié)構(gòu)和焊接接頭的設(shè)計(jì)、焊接方法、焊接工藝等的一種綜合性能。
材料因素
材料因素是指木材本身和焊接材料；包括材料的化學(xué)成分、冶煉軋制狀態(tài)、熱處理、組織狀態(tài)和力學(xué)性能等。
焊接材料如焊條電弧焊時(shí)的焊條、埋弧焊時(shí)的焊絲和焊劑、起提包弧焊時(shí)的焊絲和保護(hù)氣體等。在焊接過程中，木材和焊接材料直接參與熔池或熔合區(qū)的冶金反應(yīng)，對(duì)焊接性和焊接質(zhì)量有重要影響。當(dāng)母材或焊接材料選用不當(dāng)時(shí)，會(huì)造成焊縫成分不合格，力學(xué)性能和其他性能降低，甚至?xí)霈F(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷，也就是焊接工藝性變差，因此必須正確選擇。
在母材方面，以化學(xué)成分影響最大。如鋼材只是依靠合金元素來實(shí)現(xiàn)固溶強(qiáng)化，一般情況下在焊接過程中最易使焊縫金屬、熱影響區(qū)以及母材有良好的相匹配性能。如果鋼材為較復(fù)雜的合金系，并通過熱處理、變形加工等方式實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化，則不易獲得與母材完全匹配的焊縫金屬，甚至整個(gè)焊接接頭。對(duì)鋼來說，影響焊接性較大的元素有C、P、H、S、O、N等，合金元素中的Mn、Si、Cr、Ni、Mo、Ti、V、Nb、Cu及B等，都在不同程度有可能增加焊接接頭的淬硬傾向和裂紋敏感性。一般來說，鋼材的焊接性將隨含碳量和合金元素含量的增加而惡化。
在冶煉方法、軋制工藝及熱處理狀態(tài)等，也都在不同程度上影響焊接性?，F(xiàn)在的CF鋼（抗裂鋼）、Z向鋼、TMCP鋼（控軋鋼）等，都是通過精煉提純、控制軋制工藝等手段來提高材料的焊接性。
結(jié)構(gòu)因素
結(jié)構(gòu)因素有焊接結(jié)構(gòu)和焊接接頭的形式、剛度、及應(yīng)力狀態(tài)等，
這些將影響接頭的力學(xué)性能和產(chǎn)生焊接缺陷。
對(duì)于體積和重量有要求的焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)中應(yīng)選擇比強(qiáng)度較高的材料（如輕合金材料），以達(dá)到縮小體積、減輕重量的目的。對(duì)體積和重量無特殊要求的焊接結(jié)構(gòu)，選用強(qiáng)度等級(jí)較高的材料也有其技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義，這樣可以減輕結(jié)構(gòu)自重，節(jié)約母材和焊材，避免大型結(jié)構(gòu)吊裝和運(yùn)輸上的困難，并且能提高承載能力。
焊接接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)影響應(yīng)力狀態(tài)，從而對(duì)焊接性產(chǎn)生影響。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使接頭處的應(yīng)力處于較小的狀態(tài)，能夠自由收縮，這樣有利于減小應(yīng)力集中和防止焊接裂紋。要盡量避免接頭處的缺口、截面突變、對(duì)高過大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力集中。也要避免不必要的增大母材厚度或焊縫體積而產(chǎn)生多向應(yīng)力。
對(duì)于焊接熱源特點(diǎn)、功率密度、線能量等工藝參數(shù)會(huì)直接決定接頭的溫度場(chǎng)和熱循環(huán)，從而對(duì)焊縫及熱影響區(qū)范圍大小、組織變化和產(chǎn)生缺陷的敏感性等有明顯的影響。比如，采用焊前預(yù)熱和焊后緩冷可降低接頭的冷卻速度，可以降低接頭的淬硬傾向和冷裂紋敏感性。選擇合理的焊接順序可以改善結(jié)構(gòu)的約束程度和盈利狀態(tài)。采用氬弧焊等焊接方法可使焊接區(qū)保護(hù)嚴(yán)密，減少合金元素?zé)龘p，獲得滿意的接頭性能等。
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工藝因素
工藝因素包括施工時(shí)所采用的焊接方法、焊接工藝規(guī)程（如焊接熱輸入、預(yù)熱、焊接順序等）、焊后熱處理等。
對(duì)于同一種母材，采用不同的焊接方法和工藝措施，所表現(xiàn)出來的焊接性有很大的差異。比如，鋁及其合金用氣焊較難焊接，但用氬弧焊就能取得良好的效果；鈦合金對(duì)、O、H、N極為敏感，用氣焊和焊條電弧焊不可能焊好，而用氬弧焊或電子束焊就比較容易焊接。因此，發(fā)展新的焊接方法和新工藝是改善工藝焊接性的重要途徑。
焊接方法對(duì)焊接性的影響首先表現(xiàn)在焊接熱源能量密度、溫度以及熱輸入上；其次表現(xiàn)在保護(hù)熔池及接頭附近的方式上，如渣保護(hù)、氣體保護(hù)、渣-氣聯(lián)合保護(hù)、真空中焊接等。對(duì)于有過熱敏感性的高強(qiáng)度鋼，從防止過熱角度看，可選用窄間隙氣體保護(hù)焊、脈沖電弧焊、等離子弧焊等，有利于改善其焊接性。
最常見的工藝措施是焊前預(yù)熱、緩冷、焊后熱處理，這些工藝措施對(duì)防止熱影響區(qū)淬硬變脆、減小焊接應(yīng)力、避免氫致冷裂紋等是有效的措施。合理安排焊接順序也能減小應(yīng)力和變形，原則上應(yīng)使被焊工件在整個(gè)焊接過程中盡量處于無拘束而自由膨脹和收縮的狀態(tài)。焊后熱處理可以消除殘余應(yīng)力，也可以使氫逸出而防止延遲裂紋。另外，焊前對(duì)金屬材料的氣割、冷加工、裝配等工序應(yīng)符合材料的特點(diǎn)，以免造成局部硬化、脆化、應(yīng)力集中而引起焊接裂紋等缺陷。
環(huán)境因素
環(huán)境因素是指焊接結(jié)構(gòu)的工作溫度、負(fù)荷條件（如載荷種類、作用方式、速度等）和工作介質(zhì)等。
焊接結(jié)構(gòu)服役的環(huán)境多種多樣，高溫工作的焊接結(jié)構(gòu)要求材料具有足夠高的高溫強(qiáng)度、良好的化學(xué)穩(wěn)定性與組織穩(wěn)定性、較高的蠕變強(qiáng)度等；常溫下工作的焊接結(jié)構(gòu)，要求材料在自然環(huán)境下具有良好的力學(xué)性能；工作溫度低或受沖擊載荷時(shí)，要特別注意材料在最低環(huán)境溫度下的性能，尤其是沖擊韌性，以防止低溫脆性破壞。對(duì)于承受東載荷的構(gòu)件，要求材料有較好的動(dòng)態(tài)斷裂韌性和吸振性。工作介質(zhì)有腐蝕時(shí)，要求焊接區(qū)具有耐腐蝕性。在核輻射環(huán)境下工作的焊接結(jié)構(gòu)，由于中子輻射的作用，會(huì)導(dǎo)致材料屈服點(diǎn)提高，塑性下降脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，韌性下降，使材料出現(xiàn)輻照脆性。
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