IC外觀尺寸機(jī)器視覺檢測(cè) 芯片第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)
日期:2021-12-07 16:36:25 瀏覽量:2312 標(biāo)簽: 外觀檢測(cè) 第三方檢測(cè) ic芯片
芯片是制作IC最基礎(chǔ)的半導(dǎo)體材料,芯片的質(zhì)量決定著IC成品的質(zhì)量好壞,芯片尺寸檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)芯片的各部分位置尺寸進(jìn)行檢測(cè)。在處理芯片之前,對(duì)芯片進(jìn)行嚴(yán)格的外觀尺寸檢測(cè)是非常重要的環(huán)節(jié),有利于后續(xù)的加工,提高芯片加工效率。芯片尺寸檢測(cè)系統(tǒng)簡(jiǎn)單設(shè)定后,即可自動(dòng)檢測(cè)、計(jì)算,如有異常發(fā)生,可提示報(bào)警或者控制機(jī)器停機(jī)。對(duì)不符合要求的工件檢測(cè)后可輸出NG信號(hào)。
機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)是用機(jī)器視覺替人眼、人手來進(jìn)行檢測(cè)、測(cè)量、分析、判斷和決策控制的智能測(cè)控技術(shù),與其他檢測(cè)技術(shù)相比,其優(yōu)點(diǎn)主要包括:智能化程度高、信息收集全面、檢測(cè)速率高、精度高等等。芯片在制造的過程中,包括離子注入、拋光、刻蝕等幾乎任意一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)由于技術(shù)不精確或外在環(huán)境污染等而形成缺陷,從而導(dǎo)致芯片最終失效。
芯片常見的外觀缺陷主要有三類:
1、冗余物:包括納米級(jí)的微小顆粒、微米級(jí)的灰塵、相關(guān)工序的殘留物等。
2、晶體缺陷:滑移線缺陷,堆垛層錯(cuò)等。
3、機(jī)械損傷:劃痕等,一般產(chǎn)生于芯片制造過程中拋光、切片等步驟中,由化學(xué)機(jī)械研磨所致,是一種較為嚴(yán)重的芯片表面缺陷,能夠?qū)呻娐沸酒斐蓸O為嚴(yán)重的影響。
視覺檢測(cè)設(shè)備可對(duì)芯片尺寸進(jìn)行測(cè)量,檢測(cè)劃痕、凹凸、破損、裂痕、氣孔、異物、污染、鎳層不良等外觀缺陷。為了防止存在缺陷的晶片流入后面的工序,必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)。相較于傳統(tǒng)人工檢測(cè)而言,機(jī)器視覺檢測(cè)具有精度高、效率高、可連續(xù)性以及非接觸式避免污染等優(yōu)勢(shì),能夠高效識(shí)別芯片表面缺陷并分類、標(biāo)記,輔助晶片分揀。
芯片尺寸檢測(cè)系統(tǒng)描述主要功能
1.檢測(cè)芯片的尺寸:
2.輸出每個(gè)檢測(cè)項(xiàng)的數(shù)值;
3.可選擇檢測(cè)項(xiàng);
4.連續(xù)作業(yè),自動(dòng)判別;
5.檢測(cè)精度可調(diào);
6.視覺檢測(cè)速度200ms/pcs;
7.將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)存入EXCLE檔中,保存統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)方便數(shù)據(jù)處理和打印,并可對(duì)NG產(chǎn)品的圖像進(jìn)行保存方便查看;
8.系統(tǒng)有自學(xué)習(xí)功能,且學(xué)習(xí)過程操作簡(jiǎn)單;
9.系統(tǒng)界面上提示報(bào)警燈,出現(xiàn)NG產(chǎn)品報(bào)警燈提示
10. 系統(tǒng)界面上提示腳長(zhǎng)不合格的Pin腳位。
當(dāng)前我國(guó)智能制造裝備業(yè)發(fā)展迅速,在自主創(chuàng)新過程中,對(duì)機(jī)器視覺檢測(cè)與控制等智能技術(shù)有著巨大和迫切的需求。在制造產(chǎn)品的過程中,表面缺陷的產(chǎn)生往往是不可避免的。表面缺陷不僅影響產(chǎn)品的美觀和舒適度,而且一般也會(huì)對(duì)其使用性能帶來不良影響,所以生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè)非常重視,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn),從而有效控制產(chǎn)品質(zhì)量。