常見的焊接缺陷有什么？焊縫缺陷檢測有哪幾種方法？
日期：2022-06-16 15:41:20 瀏覽量：1780 標(biāo)簽: 焊接
焊縫缺陷的種類很多，按其在焊縫中的位置，可分為內(nèi)部缺陷與外部缺陷兩大類。外部缺陷位于焊縫外表面，用肉眼或低倍放大鏡可以看到，例如，焊縫尺寸不符合要求，咬邊、焊瘤、弧坑、氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、未溶合等。內(nèi)部缺陷位于焊縫的內(nèi)部。這類缺陷用破壞性檢驗或探傷方法來發(fā)現(xiàn)，如未焊透、未溶合、氣孔、裂紋、夾渣等。
焊接缺陷檢驗的常用方法
1，外觀檢驗，通常就是靠肉眼觀測檢驗，借助一些工具能大大提高檢驗的準(zhǔn)確性，常用的工具有：焊縫檢驗規(guī)、卷尺、鋼直尺、低倍放大鏡等，一般是檢驗焊縫外部的缺陷。
2，氣密性檢驗，一般是對熔器、管道等須要對其進(jìn)行氣密性檢驗，根據(jù)被測對象的要求不同進(jìn)行不一樣的檢驗。①沉水試驗，將充有一定壓力的容器放在水槽內(nèi)下壓一定深度，然后緩慢轉(zhuǎn)動，觀察容器上是否有氣泡來斷定是否滲漏。②肥皂水檢驗，在充有一壓力氣體的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊縫涂抹，全部未出現(xiàn)氣泡則為合格。
3，煤油試驗，它是利用煤油的強(qiáng)滲透能力，對焊縫致密性進(jìn)行檢驗在焊縫一側(cè)（容器的外側(cè)）涂石灰水，石灰水干后再焊縫的另一側(cè)（容器的內(nèi)側(cè)）涂煤油，檢驗白石灰上是否出現(xiàn)油斑。
4，壓力試驗，也叫耐壓試驗，它包括水壓試驗和氣壓試驗。壓力試驗是通過對容器加壓（水壓或氣壓）到試驗壓力，檢驗其有無滲漏和保壓情況的檢驗方法。試驗壓力應(yīng)高于工作壓力，否則不能保證容器的安全運(yùn)行。壓力試驗用于評定鍋爐、壓力容器、壓力管道等焊接構(gòu)件的整體強(qiáng)度性能、變形量大小及有無滲漏現(xiàn)象。
壓力試驗一方面檢驗結(jié)構(gòu)的致密性，另一方面還能檢演結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。水壓試驗，當(dāng)充滿水同時完全排凈空氣后關(guān)閉水閥，再用高壓水泵對容器分級加壓直至達(dá)到試驗壓力（一般為工作壓力的1.25～1.5倍）；檢驗焊縫有無水珠（滲漏），如果有說明有滲漏；
檢驗保壓情況，停止加壓后保壓5～10min，壓力應(yīng)無明顯下降。氣壓試驗，采用高壓氣泵對容器進(jìn)行逐級升壓每升一級保壓一定時間，直至升到規(guī)定的試驗壓力，用皂水檢查是否滲漏，并檢查保壓情況。
5，射線檢測，射線在穿透物質(zhì)過程中因吸收和散射而使強(qiáng)度減弱、衰減，衰減程度取決于穿透物質(zhì)的衰減系數(shù)和穿透物質(zhì)的厚度，如果被透照工件內(nèi)部存在缺陷，且缺陷介質(zhì)與被檢工件對射線衰減程度不同，會使得透過工件的射線產(chǎn)生強(qiáng)度差異，使膠片的感光程度不同，經(jīng)暗室處理后底片上有缺陷的部位黑度較大，評片人員可憑此判斷缺陷情況。射線檢測應(yīng)由具有專職資格證的人員進(jìn)行操作。
6，超聲檢測，它是利用超聲波在介質(zhì)中傳播的聲學(xué)特性，檢測金屬材料及其工件內(nèi)部或表面缺陷的方法。超聲波在金屬中的傳播過程中遇到界面則出現(xiàn)反射，在檢測時超聲波在工件的兩表面都有反射脈沖。如果工件內(nèi)部有缺陷的話，則兩界的脈沖中間會出現(xiàn)第三個脈沖，根據(jù)此脈沖的位置可以判斷出缺陷位置。超聲波探傷設(shè)備比較輕便靈活、探測范圍廣。
7，磁粉檢測，鐵磁性金屬材料的導(dǎo)磁率比空氣要大得多，當(dāng)它在磁場中被磁化以后，磁力線將集中在材料中，如果材料的表面或近表面存在氣孔，裂紋和夾渣等缺陷，磁力線則難于穿過這些缺陷，因此就會在缺陷處形成局部漏磁場，此時在材料上撒上磁粉，磁粉將被漏磁場吸引力聚集在缺陷處，進(jìn)而顯示出缺陷的宏觀痕跡。經(jīng)過磁粉檢測的工件要進(jìn)行退磁處理。
8，其它檢驗：①磁軛法檢驗；②滲透檢測；③渦流檢測；④彎曲試驗；⑤沖擊試驗；⑥金相檢驗。
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