機(jī)械零部件缺陷采用無損檢測技術(shù)
日期：2021-09-07 14:39:22 瀏覽量：1391 標(biāo)簽: 無損檢測
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)離不開各種機(jī)械的使用，隨著工業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏的加快，機(jī)械設(shè)備中各種零件的損耗越來越大。一旦出現(xiàn)缺陷，就會對機(jī)械設(shè)備造成隱患，也可能對生產(chǎn)者的生命安全構(gòu)成威脅。因此，機(jī)械零件的缺陷檢測非常重要。機(jī)械設(shè)備零件是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的基本條件。各行各業(yè)對機(jī)械設(shè)備零件的需求越來越大，機(jī)械零件的質(zhì)量直接影響機(jī)械設(shè)備的使用壽命。一旦機(jī)械零件出現(xiàn)缺陷，就會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障隱患，甚至危及機(jī)械設(shè)備操作人員的生命安全。因此，必須在不損壞或不影響被測物體使用性能的前提下，檢測零件是否有缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性能、數(shù)量等信息，進(jìn)而判斷被測物體所處的技術(shù)狀況。
機(jī)械零件的缺陷主要表現(xiàn)為表面缺陷和內(nèi)部缺陷。對于表面缺陷，通?？梢杂萌庋壑苯釉诹慵砻嬗^察，也可以用普通檢測設(shè)備觀察。但是零件的內(nèi)部缺陷往往很難通過肉眼和外部檢測設(shè)備找到。內(nèi)部缺陷的常見原因是零件鍛造或鑄造時產(chǎn)生的，內(nèi)部有氣孔、松動、裂紋等。體積大，軸向延伸程度大。
對于內(nèi)部缺陷的檢測，傳統(tǒng)的方法是進(jìn)行破壞性檢測，即切割零件，然后用酸浸泡，以便看到內(nèi)部缺陷。使用傳統(tǒng)的破壞性檢測不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且同樣的缺陷也會因檢測人員的檢測水平不同而有不同的判斷水平。同時，一旦發(fā)現(xiàn)抽檢的零件沒有缺陷，也會給制造商造成一定的損失。因此，將采用無損檢測方法來檢測機(jī)械零件的缺陷。
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機(jī)械零件無損檢測主要采用x射線無損檢測設(shè)備
探傷機(jī)的x射線發(fā)生器主要由x射線管和高壓電源組成。x射線管由安裝在真空玻璃殼中的陰極和陽極組成，陰極是鎢燈，安裝在聚焦杯中。當(dāng)燈通電加熱時，電子蒸發(fā)，聚焦杯將這些電子聚焦成束，直接向嵌在銅陽極中的靶體射擊。高電壓加在x射線管的兩極之間，使電子在射向靶體之前加速到很高的速度。目標(biāo)一般由鎢、鉑、金、鉭等高原子序數(shù)的難熔金屬制成，高速電子轟擊目標(biāo)產(chǎn)生x射線。x射線管工作時，目標(biāo)體會產(chǎn)生大量熱量，必須采取適當(dāng)措施導(dǎo)出熱量。
x光發(fā)生器為組合結(jié)構(gòu)，x光管、高壓變壓器(包括x光管燈絲繞組)與絕緣氣體(SF6)一起封裝在桶裝鋁殼中。x光發(fā)生器配有風(fēng)扇和散熱器，用于冷卻。使用的絕緣氣體(SF6)對高電壓具有良好的介電性能。x光發(fā)生器主要包括x光管、高壓變壓器、氣壓計(jì)、連接電纜插座和報(bào)警燈插座。
此前無損檢測這個詞最早被稱為探傷或無損檢測，不同的方法也被稱為探傷，如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等。這種稱呼或?qū)懽鲝V泛傳播，并且一直使用到目前為止，其利用率不亞于無損檢測這個詞。
