隨著電子行業(yè)的不斷的發(fā)展,pcb板也跟著需求量增大,pcb板常見的表面工藝有,噴錫,沉金,鍍金,OSP等等,其實噴錫分為無鉛噴錫和有鉛噴錫,下面主要來談談無鉛工藝檢驗標準，介紹一下pcb板有鉛無鉛的區(qū)別。
從外觀來看，線路板有鉛焊錫的表面看上去呈現(xiàn)的是亮白色，而無鉛焊錫呈現(xiàn)的是淡黃色，這其實是因為無鉛焊錫中含有銅金屬的原因。
從手感來看，當用手擦過焊錫，無鉛焊錫會在手上留下淡黃色的痕跡，而有鉛焊錫留下的會是黑色痕跡。
從成分來看，有鉛焊錫的主要元素是錫和鉛兩種，而無鉛焊錫是含鉛量低于500(PPM)，無鉛焊錫一般含有錫、銀或銅金屬元素，故無鉛不是0鉛，而是鉛的含量很少很少，達到環(huán)保的標準含量。
從使用方面來看，有鉛焊錫用于有鉛類產品的焊接，它所用的工具和元器件都是有鉛的。無鉛焊錫用于無鉛的出口歐美等國家的產品焊接，它所用的工具和元器件一定是無鉛的。
_20220407151851_512.jpg "無鉛測試工藝檢驗標準 pcb板有鉛無鉛的區(qū)別")
PCB有鉛和無鉛的區(qū)別
1、可焊性
無鉛工藝熔點在218度，而有鉛噴錫熔點在183度，無鉛錫焊可焊性高于有鉛錫焊。有鉛工藝牢固性相對較差，焊接容易出現(xiàn)虛焊。但是由于有鉛的溫度相對較低，對電子產品的熱損壞較小，且PCB表面更光亮。
2、成本差異
無鉛工藝中，波峰焊使用的錫條和手工焊接使用的錫線，導致成本提高了約3倍；回流焊中的錫膏使用成本則提高了約2倍。
3、安全性
鉛作為有毒物質，長期使用對人體健康和環(huán)境造成危害。
即使有鉛工藝具有價格低、表面更光亮等特點，但在近幾年政策環(huán)保壓力下，有鉛的生存空間越來越小，最主要的原因是PCB有鉛工藝的污水排放，以及有鉛PCB產品廢棄后，無論以掩埋還是焚燒的方式處理，鉛成分最終會通過傳播媒介回到環(huán)境中，從而造成嚴重的鉛污染，對環(huán)境和人類的生存帶來很大危害。那么今天的內容就分享到這里了，如果覺得內容對您有幫助的話，歡迎關注創(chuàng)芯檢測，我們將為您提供更多行業(yè)資訊！
